VISI Flow

Integrazione del prodotto

VISI 18 completa l'integrazione di VISI Flow ed ora l'analisi del flusso plastico e la simulazione possono essere lanciati e calcolati direttamente dall'ambiente VISI. In questo modo non c'è più necessità di preparare il modello per l'analisi. Altro aspetto molto importante è che i risultati del calcolo sono visibili dallo stesso ambiente CAD che fornisce tutti gli strumenti per confrontare il modello originale con i dati di deformazione dopo il processo di stampaggio e poter quindi intervenire.
Tutte le variabili possono essere visualizzate con varie modalità: con mappe di colore, con grafici, in modo numerico e con animazione.  La grafica può essere anche visualizzata insieme al pezzo per far risaltare in maniera chiara quando si verificano dei problemi di stampaggio.

Virtual Resin Laboratory

Virtual Resin Laboratory

Il nuovo 'Virtual Resin Laboratory' è ora disponibile per VISI 18 e permette di creare e provare diversi tipi di resine compresi quelli che non esistono ancora sul mercato.

Ancora più importante, VISI 18 include un Indicatore di utilizzo dell'energia che evidenzia i costi di consumo di energia del processo sulla base del polimero prescelto e del pezzo da stampare.

Viene inoltre calcolato l'indice di riciclabilità per verificare l'impatto ambientale del progetto di un nuovo prodotto plastico.

Shell Mesh

Mesh della shell

La tecnologia brevettata delle mesh di VISI Flow è un gestore di mesh shell/solido che permette di ottenere i migliori vantaggi da entrambe le tecnologie - velocità di calcolo (shell) e preparazione del modello (solido). Soprattutto nell'industria Automotive, l'analisi di flusso è richiesta quando il progetto di un solido non è ancora disponibile e il progetto è in fase iniziale. Con VISI 18 si può fare un'analisi completa della shell per venire incontro a queste necessità. Gli ingegneri saranno in grado di simulare la parte anche quando è disponibile solo la pelle e questo darà grande vantaggio a tutti i modellatori e designer.

Insert Moulding

Stampaggio di inserti (Opzione sovrastampaggio)

VISI 18 consente il calcolare il movimento dell’inserto causato dal flusso di materiale fuso che entra nella cavità stampo. Una distribuzione non uniforme della pressione nella cavità nel momento in cui il fronte di flusso incontra l’inserto, così come la diversa temperatura tra materiale e inserto può causare lo spostamento dell’inserto che a sua volta può avere come conseguenza la modifica locale degli spessori e nei casi più gravi pezzi stampati fuori tolleranza. La simulazione visualizza le forze che agiscono sull’inserto e permette l’adozione di soluzioni alternative in fase di progetto, quale ad esempio una diversa collocazione dei punti di iniezione, o in fase di processo, quale ad esempio un diverso profilo di velocità.

Compositi (Opzione Thermoset)

Il Resin Transfer Moulding (RTM) è un processo produttivo adatto a lotti medi che produce articoli finali con superfici finite su entrambi i lati.  Un preformato in fibra di vetro è inserito in uno stampo chiuso, in seguito della resina catalizzata viene pompata a pressione all’interno dello stampo dove sia la resina che lo stampo sono pre-riscaldati per accelerare il processo di indurimento.  

VISI 18 introduce un nuovo metodo di calcolo e di simulazione che consente stampi più duraturi e tecniche di iniezione della resina controllate ampliando così il campo di applicazione tipico dei processi produttivi del tipo RTM.

Esportazione del modello

Una delle richieste più frequenti è sempre stata la possibilità di esportare la mesh del modello dopo il calcolo della forma, solitamente verso programmi di analisi strutturale come Ansys, Cosmos, Abacus ecc. VISI 18 offre ora la possibilità di fare l'esportazione completa del modello in modo da avvantaggiare i progettisti che devono analizzare gli stress e le prestazioni dell'oggetto stampato.

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