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Integrazione
del prodotto
VISI
18 completa l'integrazione di VISI Flow ed ora l'analisi del
flusso plastico e la simulazione possono essere lanciati e calcolati
direttamente dall'ambiente VISI. In questo modo non c'è
più necessità di preparare il modello per
l'analisi.
Altro aspetto molto importante è che i risultati del calcolo
sono visibili dallo stesso ambiente CAD che fornisce tutti gli
strumenti per confrontare il modello originale con i dati di
deformazione dopo il processo di stampaggio e poter quindi intervenire.
Tutte
le variabili possono essere visualizzate con varie modalità:
con mappe di
colore, con grafici, in modo numerico e con animazione. La
grafica può essere anche visualizzata insieme al pezzo per
far
risaltare in maniera chiara quando si verificano dei problemi di
stampaggio.
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Virtual
Resin Laboratory
Il nuovo 'Virtual Resin Laboratory'
è ora disponibile per
VISI 18 e permette di creare e provare diversi tipi di resine compresi
quelli che non esistono ancora sul mercato.
Ancora
più importante, VISI 18 include un Indicatore di utilizzo
dell'energia che evidenzia i costi di consumo di energia del processo
sulla base del polimero
prescelto e del pezzo da stampare.
Viene
inoltre calcolato l'indice di riciclabilità per verificare
l'impatto ambientale del progetto di un nuovo prodotto plastico.
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Mesh
della shell
La
tecnologia brevettata delle mesh di VISI Flow è un gestore
di
mesh shell/solido che permette di ottenere i migliori vantaggi da
entrambe le tecnologie - velocità di calcolo (shell) e
preparazione del modello (solido). Soprattutto nell'industria
Automotive, l'analisi di flusso è richiesta quando il
progetto
di un solido non è ancora disponibile e il progetto
è in
fase iniziale. Con VISI 18 si può fare un'analisi completa
della
shell per venire incontro a queste necessità. Gli ingegneri
saranno in grado di simulare la parte anche quando è
disponibile
solo la pelle e questo darà grande vantaggio a tutti i
modellatori e designer.
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Stampaggio di
inserti (Opzione sovrastampaggio)
VISI 18 consente il calcolare il movimento
dell’inserto causato dal flusso di materiale fuso che entra
nella cavità stampo. Una distribuzione non uniforme della
pressione nella cavità nel momento in cui il fronte di
flusso incontra l’inserto, così come la diversa
temperatura tra materiale e inserto può causare lo
spostamento dell’inserto che a sua volta può avere
come conseguenza la modifica locale degli spessori e nei casi
più gravi pezzi stampati fuori tolleranza. La simulazione
visualizza le forze che agiscono sull’inserto e permette
l’adozione di soluzioni alternative in fase di progetto,
quale ad esempio una diversa collocazione dei punti di iniezione, o in
fase di processo, quale ad esempio un diverso profilo di
velocità.
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Compositi
(Opzione Thermoset)
Il Resin Transfer Moulding (RTM)
è un processo produttivo adatto a lotti medi che produce
articoli finali con superfici finite su entrambi i lati. Un
preformato in fibra di vetro è inserito in uno stampo
chiuso, in seguito della resina catalizzata viene pompata a pressione
all’interno dello stampo dove sia la resina che lo stampo
sono pre-riscaldati per accelerare il processo di
indurimento.
VISI 18 introduce un nuovo metodo di calcolo
e di simulazione che consente stampi più duraturi e tecniche
di iniezione della resina controllate ampliando così il
campo di applicazione tipico dei processi produttivi del tipo RTM.
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Esportazione
del modello
Una delle richieste più frequenti
è sempre stata la
possibilità di esportare la mesh del modello dopo il calcolo
della forma, solitamente verso programmi di analisi strutturale come
Ansys, Cosmos,
Abacus ecc. VISI 18 offre ora la possibilità di fare
l'esportazione
completa del modello in modo da avvantaggiare i progettisti che devono
analizzare gli stress e le prestazioni dell'oggetto stampato.
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